商品名称：硝基苯(C6H5NO2)

     硝基苯，是一种有机化合物，化学式为C6H5NO2.CAS号98-95-3.呈无色或微黄色具苦杏仁味的油状液体。难溶于水，密度比水大，易溶于乙醇、乙醚、苯和油。遇明火、高热会燃烧、爆炸。与硝酸反应剧烈。常作有机合成中间体及用作生产苯胺的原料，用于生产染料、香料、炸药等有机合成工业。

主要用途:

硝基苯是重要的其本有机中间体。硝基苯用三氧化硫磺化得3-硝基苯磺酸。可作为染料中间体温和氧化剂和防染盐S。硝基苯用氯磺酸磺化得间硝基苯磺酰氯，用作染料、医药等中间体。硝基苯经氯化得3-硝基氯苯，广泛用于染料、农药的生产，经还原后可得间氯苯胺。用作染料橙色基GC，也是医药、农药、荧光增白剂、有机颜料等的中间体。硝基苯再硝化可得间二硝基苯，经还原可得间苯二胺，用作染料中间体、环氧树脂固化剂、石油添加剂、水泥促凝剂，间二硝基苯如用硫化钠进行部分还原则得间硝基苯胺。为染料橙色基R，是偶氮染料和有机颜料等的中间体。

物理性质：

密度：1.205g/cm3

熔点：5-6℃

沸点：210-211℃

闪点：88℃

logP：2.118

折射率：1.551(20℃)

外观：无色或微黄色具苦杏仁味的油状液体

溶解性：难溶于水，密度比水大;易溶于乙醇、乙醚、苯

化学性质：

化学性质活泼，能被还原成重氮盐、偶氮苯等。遇明火、高热会燃烧、爆炸。与硝酸反应剧烈。由苯经硝酸和硫酸混合硝化而得。作有机合成中间体及用作生产苯胺的原料。硝基苯须在较强的条件下才发生亲电取代反应，生成间位产物;有弱氧化作用，可用作氧化脱氢的氧化剂。硝基苯常用硝酸和硫酸的混合酸与苯反应制取。主要用于制取苯胺、联苯胺、偶氮苯等。硝基苯毒性较强，吸入大量蒸气或皮肤大量沾染，可引起急性中毒，使血红蛋白氧化或络合，血液变成深棕褐色，并引起头痛、恶心、呕吐等。

泄漏应急处理：

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。当硝基苯洒在地面时，立即用沙土、泥块阻断漏液的温延，配戴好面具、手套，将漏液或漏物收集在适当的容器内封存，用沙土或其他惰性材料吸收残液，转移到安全地带。立即仔细收集被污染土壤，转移到安全地带。当硝基苯倾倒在水面时，应迅速切断被污染水体的流动，以免污染扩散。中毒人员立即离开现场，到空气新鲜的地方，脱去被沾染的外衣，用大量的水冲洗皮肤，漱口，大量饮水，催吐，即送医院。着火时用大量水和干粉、泡沫、二氧化碳等灭火器灭火。接触硝基苯的人员严禁饮酒，以免加重加速毒性作用。沿地面加强通风，以驱赶硝基苯蒸气。

硝基苯的生产工艺解读：

1、传统硝化法

主要包括三个步骤：反应、洗涤提纯以及废酸提浓。在反应阶段，苯与混酸被同时引入釜式硝化反应器中，进行硝化反应。该反应器配备强力搅拌和内部冷却蛇管，以有效导出反应产生的热量。硝化反应通常以串联方式操作，物料在反应器中停留约15分钟。一旦反应完成，产物随即进入分离器，在此，产物被分为有机相和酸相。有机相，即粗硝基苯，被送往洗涤提纯阶段，而酸相则为稀释后的硫酸，进入废酸提存阶段。

传统硝化法的优势在于其强大的硝化能力、迅速的反应速度以及高硝化产率。它能够确保硝化反应的平稳进行，并产出较高纯度的产品，同时有效降低氧化等副反应的发生概率。然而，这种方法的实施需要消化设备具备充足的冷却面积，通常需要在硝化锅中安装蛇管，以大量冷却水进行冷却，这无疑增加了公用工程的费用，并且控制条件具有一定的难度。此外，酸、纯苯以及氧化氮等物质对环境，特别是对黄精的污染问题也不容忽视。

2、硝酸硝化法

虽然早已被提出，但一直面临两大挑战。首先，反应过程中生成的水会导致硝酸浓度降低，进而影响硝化速率，因此需要采取措施维持硝酸的高浓度。其次，该方法的设备需求特殊，必须使用不锈钢材质，投资成本相对较高。此外，为了确保反应过程中硝酸的含量保持高位，还需要配备耐腐蚀精馏装置，这进一步增加了方法的复杂性。尽管该领域不断有新的研究成果问世，但至今硝酸硝化法仍未在生产中得到广泛应用。

3、混酸硝化法

混酸硝化工艺涵盖了多个关键步骤，如混酸配置、硝化反应、产物分离、产品精制以及废酸处理等。

混酸硝化法是对硝酸硝化法的进一步优化。它具备诸多显著优势，例如强大的消化能力、迅速的反应速度以及高硝化产率。此外，该工艺中使用的硫酸具有较大的比容，能有效吸收硝化反应产生的热量，从而提高传热效率，确保反应平稳进行。同时，经过混酸硝化法处理的产品纯度也相对较高，减少了氧化等副反应的发生。然而，该工艺也存在一定的不足之处，如设备成本相对较高、有机废水产生量大以及冷却工程量大等问题亟待解决。

4、绝热硝化法

绝热硝化工艺包含三个主要部分：反应、洗涤提纯以及废酸提浓。与传统硝化法相比，其洗涤提纯部分基本一致，而反应和废酸提浓部分则显示出显著差异。

在此工艺中，苯与大量硫酸共同进行硝化反应。硫酸不仅作为催化剂，还吸收反应热和稀释热，使体系温度逐渐升高。在真空环境下，利用闪蒸技术对硫酸进行浓缩，从而显著降低去除水所需的能量。此外，由于反应热被硫酸有效吸收，反应器内无需配备冷却蛇管。这一技术不仅简化了处理流程，还提高了硝基苯的产率，达到99%以上。

该工艺在较高温度下进行，因此反应速度非常快。通过加入过量的苯，使得硝酸几乎完全转化，减少了副产物的生成，同时提高了含水量和酸浓度，确保了反应的安全性。此外，它还具有能耗低、设备密闭、废水产生少、环境污染小等优点。然而，为防止硝基苯的挥发和氧化，该工艺需要在压力下进行密闭操作，这无疑增加了设备的投资成本。

5、氮的氧化物硝化法

在20世纪初，科学家们就开始探索使用氮的氧化物作为硝化剂的可能性，但因操作繁琐且收率不高，这一方法并未受到广泛关注。然而，随着近年来传统混酸硝化法面临废酸浓缩难题、硝酸硝化带来的腐蚀问题以及安全因素的日益凸显，以氮的氧化物为硝化剂的研究再次成为热点。目前，多数研究采用气相硝化技术，以一氧化氮或二氧化氮为硝化剂，在催化剂如三芳基膦氯化铑的作用下进行反应。